チューブベンダーが破損したときに金属加工業者ができること

CNC チューブ ベンダーは壊れるでしょう。関与する力がエントロピーを促進するのは明らかです。 それに対して何をすべきかについては、長い検討事項のリストが必要です。 画像: リンカーン・ブルナー

CNC チューブ ベンダーの寿命はどれくらいですか? マシンの寿命のどの時点で完全な再構築または交換を検討し始めますか? リビルドとリコントロールの違いは何ですか?

最終的には、すべてのチューブ ベンダーを修理、再構築、再制御、または交換する必要があります。 しかし、なぜ？

CNC チューブ ベンダーは、直線のチューブを曲げた形状に成形するために驚くべき量の力を生成します。 私はよく 4 インチの例を使います。 一般的な 3 インチの圧力ダイを操作する油圧シリンダー。 ハイブリッドチューブベンダー。 これらの機械のほとんどの油圧システムは 2,000 ポンドの圧力を発生させることができます。 圧力平方インチあたり。

加えられる可能性のある力の合計量を計算するには、油圧 (psi) にシリンダーのピストンの合計表面積を掛けます。 4インチ。 ピストンの表面積は 12.5 平方インチ強です。 2,000 psi で、そのシリンダーは 25,000 ポンドを超える圧力を発生できます。 力の。

一般的な加圧ダイのセットアップでは、良好な部品を製造するのに 1,000 psi しか使用できませんが、これは 12,500 ポンドが必要であることを意味します。 機械の稼働中、チューブや機械の機構には繰り返し大きな力が加えられ続けます。

したがって、チューブの曲げ加工では、機械が壊れるかどうかではなく、いつ壊れるかが問題になります。

すべての CNC チューブ ベンダーには、機構に加えて、何らかの形式の制御システムが搭載されています。 最初の PC ベースの制御システムでは、DOS ベースのオペレーティング システムが使用されていました。 最近製造されたマシンの中には、データ入力用に Windows ベースのコンピュータを搭載している場合もありますが、マシン上のデバイスの実際の統合と制御には PLC を使用しています。 時間が経つにつれて、これらのコンポーネントに障害が発生し始め、ソフトウェアのサポートが不足し、代替品を見つけることがますます困難になります。

キャビネット内およびコントロール コンソール上のボタン、スイッチ、モーター コンタクタ、過負荷、リレー、電源、I/O、およびその他のコンポーネントはすべて、故障し始めるまでに通過できるサイクル数に制限があります。

ほとんどの場合、機械の再構築の見積もりには、新しい制御システムの設置費用が含まれています。 すべての機構は交換されるか、新品同様の状態に修理されます。 ただし、機械の再構築を必ずしも実行しなくても、マシンを再制御することはできます。

機械の機械的に健全な場合、制御システムの交換またはアップグレードは、完全な再構築のコストの半分以下で済む可能性があります。 また、古くなったモーター、油圧および駆動システムは、減速機、ボールねじ、その他の機構を交換する費用をかけずに交換できることも考慮してください。

チューブの曲げ加工では、機械が壊れるかどうかではなく、いつ壊れるかが問題です。

ここでは考慮すべき点がいくつかあります。

マシンのサイズ。 小型の機械 (外径 2 インチ未満の容量) は、通常、2 インチ以上の機械ほど乱用されることはありません。 再構築に必要な機構は大型の機械よりも安価である可能性がありますが、再構築にかかる労力の量はほぼ同じです。 完全に再構築するコストは、新品を購入するコストに近づき始める可能性があります。

パーツの複雑さ。 既存の機械を再構築または再制御することを決定する際に、よく考慮すべき要素の 1 つは、製造する部品の複雑さです。 新しいマシンのほとんどのメーカーは部品をシミュレートできますが、何百もの異なる部品を実行する場合、これは現実的ではない可能性があります。 現在既存の機械で生産できる部品は、再構築または再制御後も引き続き生産できます。

利用可能なツール。 一部のベンダーは、それ自体では再構築や再制御の投資に値しない場合がありますが、頻繁に使用され、機械に適合する大量の曲げツールを備えている場合もあります。 一部の新しい機械では、既存の曲げツールを使用できるように、特定のツール マウントまたはアダプターを注文できますが、これは思ったほど簡単ではありません。 工場で利用可能なすべての工具を交換するコストは、再構築または再制御のコストをはるかに上回る場合があります。

部品の入手可能性。 現在も使用されている優れたチューブ ベンダーの中には、廃業したメーカーによって製造されたものや、部品の製造を中止した会社に買収されたものもあります。 完全な再構築サービスを提供する企業のほとんどは、新しい部品を作成するか、適切な相互参照を見つけますが、完全な再構築であっても、マシン上にあるものを大量に再利用します。 そのため、何かが故障したときに電話を取って部品を注文することが困難になる可能性があります。

消費電力。 新しいマシンと既存のマシンの再構築または再制御を検討する場合は、その稼働に必要な電力量をよく考慮してください。 新しい機械のほとんどは電動曲げを使用しますが、古い機械の多くは油圧曲げアームを備えています。 電気機械は消費電力が少ない傾向にあるため、日々の運用コストを大幅に下げることができます。 油圧クランプを備えた電動曲げを使用するハイブリッド機械でも、一部の油圧曲げ機械にあるような大きなエネルギーを消費する油圧ポンプやモーターは必要ありません。

マシンの能力。 新しいマシンを既存のベンダーと比較して検討する場合は、新しいマシンの能力が同じ (またはそれ以上) であることを確認してください。 油圧曲げとクランプを備えた機械から新しい全電動機械、または電動曲げを備えたハイブリッド機械に移行する場合は、部品を曲げる機械の能力が同じであることを確認してください。

電気機械が同じサイズのチューブ外径で評価されているにもかかわらず、肉厚がはるかに薄いことは珍しいことではありません。 80/20 の経験則を使用します。マシンの能力の 80% を超える生産部品は 20% 未満であってはなりません。 新しい機械の能力の 90% 以上の部品を定期的に曲げる場合は、サイズを上げることを検討する必要があります。 コストの違いにより、より高い容量を持つ古いマシンを再構築する方がはるかに魅力的になる可能性があります。

既存の曲げ装置に投資するか、新しいものに置き換えるかを決定する際には、考慮すべき点が他にもたくさんあります。この装置を販売する会社は、各オプションの長所と短所を解決するのに役立ちます。 必ずたくさん質問し、提供された情報を慎重に検討して、制作に最適な決定を下してください。

既存の曲げ装置に投資するか、新しいものに置き換えるかを決定する際には、考慮すべき点が他にもたくさんあります。