重いプレス金型を人間工学的に素早く扱う方法

関連ベンダー

ドイツのエルトフィレ・アム・ラインで、ジャン・ミュラーは、低電圧ネットワークにおける電気エネルギーの分配、制御、保護、測定のための約 40,000 個のコンポーネントを開発および製造しています。 新製品シリーズを製造するための特に重いパンチプレスツールを扱うために、同社は Roemheld の完全な金型交換システムに投資しました。

Jean Müller は、主にヨーロッパとアジアの顧客向けに、製品のパンチング、射出成形、射出圧縮成形用の何百ものツールを製造し、使用しています。 定期的な製品革新により、新しいツールが継続的に必要となります。 そのような新しい導入の 1 つは、より大きなストリップ タイプのヒューズ スイッチ ディスコネクターの Jean Müller Tokeo 製品シリーズです。 関係部門はプレス工具の移動に輸送カートを使用していましたが、最大積載量はわずか 2.5 トンで、トケオの新製品の製造に必要な大型工具を運ぶには少なすぎました。

Jean Müller の金属プレプロダクト担当チームリーダーである Michael Gensecke と設計エンジニアの Holger Christ は、より高い積載量を備えた新しいカートの市場調査を開始しました。 生産責任者のラルフ・デプシック氏は、次のように方向性を定めました。「私たちは最速ではなく、最適なソリューションを求めていました。目的は、プレス機を迅速かつ安全にセットアップできる重い金型用の輸送カートを見つけることでした。」

また、工場内には 2.5 トンのアンドリッツ カイザー プレスと 1.6 トンのハウリック ルース プレスの周囲に 3 メートル未満の操作スペースしかない狭い場所がいくつかあるため、カートは操作が簡単で人間工学に基づいたものである必要もありました。 さらに、金型を機械に簡単かつ安全に挿入し、高さ 300 ～ 1,800 mm のラックに設置できることが重要でした。 最後に、リモコンが欲しかったです。

Gensecke 氏と彼のチームは、サプライヤー候補 3 社を最終候補に挙げましたが、すべての要件を満たした標準システムはありませんでした。 最終的に、適切な解決策が Roemheld によって提案されました。 両社のチームが協力して特注の構成を開発し、成功したことが証明されました。

この共同ソリューションの中心となるのは、最大 4 トンの荷重を運ぶことができる、操作可能な電動ロームヘルド金型交換カート タイプ RWA 4000 です。 統合された油圧ボールバーを備えた金型交換テーブルと、プレスベッドへの金型の自動挿入を容易にするプルプッシュシステムを備えています。

搬送中は台車テーブル内の油圧ボールが降下し、金型の滑りを防ぎます。 安全回路により、RWA 4000 はボール バーが格納されている場合にのみ動作します。 サポート面の前面と側面にある取り外し可能な安全バーがさらにダイを固定します。 カートは、多機能ディスプレイが取り付けられたドローバーの中央パネルから制御できます。 あるいは、従業員はラジコンを介して最も重要なカート機能をリモートで調整できます。

カートに統合されたプル/プッシュ システムにより、ダイをアイレットによって保管ラックからテーブル上に安全に引き出すことができます。 金型がプレス機に到着すると、金型はベッド上に押し込まれます。 どちらの動作でも、オペレーターは身体的な努力を必要としません。 完全なシステムには、8 つのダイ位置を備えた 2 つのラック システムが含まれており、頻繁に使用するダイを機械の近くに保管するためにロームヘルドによって特別に開発されました。

このシステムは、ジャン ミュラーが創業 125 周年を迎えた 2022 年の春から、連続 3 交代で稼働しています。 金型がプレスまで移動しなければならない距離が短くなり、シフトごとに最大 3 回行われる切り替えごとに 15 分の時間が節約されます。

プレス機のセッターとして 32 年間働いているメヴリュット・キュキュクラー氏は、「以前は、クレーンとフォークリフトを使用して重い金型をプレス機に持ち上げ、手動で位置決めする必要がありました。これは時間がかかり、大変でした」とコメントしました。手動で何も移動する必要がなくなったため、切り替えがより簡単になりました。はるかに便利で、より速く、より実用的で、非常に安全です。」

メーカーとロームヘルド社の協力について、デプシック氏は次のように結論付けた。「我々は協力して良い開発作業を行い、お互いから多くのことを学び、素晴らしい結果を達成した。これが他のサプライヤーとうまくいったかどうかは分からない。」

(ID:49320851)