毎回、短時間で正確にチューブを曲げることができます

シャープ製品は、2020 年初頭により大型の 3D 測定機にアップグレードし、処理できる管状製品の範囲を大幅に拡大しました。

今日の製造市場では、ターンアラウンドタイム、切り替え、最初の部品から完成品までの時間などの機敏性が、仕事に就くか不安になるかの違いを生むことがよくあります。

したがって、使いやすく、さまざまな方法で生産性を向上させ、部品の品質を維持するのに役立つ検査システムは、シャープ製品のような企業にとって単なる優れたアドオンではありません。 これらは競争力にとって非常に重要です。

ウィスコンシン州ニューベルリンのパイプとチューブの製造業者は、顧客の厳しい仕様を満たすことについてある程度の知識を持っています。 航空宇宙、自動車、食品・飲料、レクリエーション、医療など、同社の主要市場の顧客は有名です。 市場投入までのスピードを維持しながらこれらの仕様を満たすために、シャープは 3 つの異なる Hexagon ツール、TubeInspect S および TubeInspect P16.2 3D 測定セル、および Absolute Arm 3D レーザー スキャナを組み込みました。

同社は、最小のジョブには 8 台のカメラを備えた TubeInspect S を使用し、4 × 8 フィートの新しい TubeInspect 16 を使用しています。 作業ベッドと 16 台のカメラが、最大の部品を除くすべての部品に使用されます。 これらの部品や、大型の機械に収まらない部品、またはスキャナで検査する方が簡単であることが判明した部品には、ほぼすべての部品をあらゆる角度からプローブまたは検査できるアブソリュート アームが使用されます。

シャープ製品製造エンジニアのマーシャル・アーント氏は、「私たちが主にスキャナーを使用しているのは、より多くのデータをより速く収集でき、部品に触れる必要がないからです」と述べた。 「部品が十分に重い場合、または何らかの固定具が付いている場合、部品を邪魔にならないように押し出し、データが台無しになる可能性があります。そのため、私たちはタッチレス 3D スキャンを好みます。これは私たちにとって非常にうまく機能します。 。」

Arndt氏によると、シャープ製品は、大規模な事業によく見られる大量生産ではなく、少量から中量の生産に重点を置く傾向があるという。 だからこそ、仕事から仕事への迅速な切り替えが非常に重要なのです。

たとえば、標準的なノギスで部品を測定するのとは対照的に、従業員は、どんなに複雑な管状部品でも TubeInspect 16 に配置し、数秒で正確な測定ができるようになりました。

「それらは非常に速いので、助かっています」とアーント氏はマシンについて語った。 「これらの複雑な部品の中には、非常に難しい場合があります。部品を溶接テーブルの上に並べるとします。そのように部品を検査できたとしても、時間がかかります。そして、検査自体にも時間がかかります。 TubeInspect に公称 XYZ または LRA [長さ、回転、角度] データがある限り、その部分を調べて公称 [測定値] と比較し、わずか数秒ですべての偏差が得られます。

「つまり、これは迅速な納期に役立ちます。1 つまたは 2 つの部品、生産を進めるのに必要なのはそれだけかもしれません。」

部品から部品への速度は、システムの BendingStudio ソフトウェアによって強化されます。 公称仕様からの許容偏差を逸脱したチューブについては、オペレーターが座標やその他のデータを入力することなく、修正値を同社のチューブ曲げ機の 1 つに直接送信できます。

シャープの検査装置とソフトウェアを使用すると、同社はワークピースの考えられるすべてのプロファイルを記録し、それらの部品の公称測定値とほぼ瞬時に比較することができます。

「店に行くと、全員が同じ認識を持ち、はるかに早くなります」とアーント氏は語った。 「それは世界共通言語のようなものです。」

TubeInspect マシンの北米サプライヤーである Accurex の製品マネージャーである Paul Joss 氏によると、店舗全体で同じ数値セットを確認できることは、複数の企業にとって便利です。 ある Accurex 顧客は、より伝統的な方法で部品を測定していましたが、最近 TubeInspect マシンに切り替えました。 新しいシステムをしばらく使用した後、お客様は明らかな違いに気づきました。

ジョス氏は、その顧客がこう言ったことを思い出した。「私が気に入っているのは、店に戻って古い測定システムの周りに立って、誰の数値が正しいか議論している 3 人の男を見ることがなくなったことです。誰もが同じ答えを得ます。それは問題ではありません。彼らは」測るだけで仕事に戻ります。」

Arndt 氏は、Sharpe Products が多くの顧客と協力して部品設計を変更していると述べました。

そのプロセス中、シャープ製品は、自由に使えるテスト ツールのいずれかを使用して、部品が何であるか、またその可能性があるかについての正確なデータを提供することで、最終設計プロセスのガイドに役立ちます。 3D レーザー スキャナは、デフォルトの露出設定でほぼすべての表面をスキャンでき、カバー範囲を向上させるために非常に幅の広いスキャン ラインを提供します。 このツールは大量のデータ収集も提供し、ポータブル アームとレーザー トラッカーの両方で使用できます。

「私たちが彼らに提供できるものを確認し、彼らが考えていたり望んでいたものと比較したりするために、彼らは検査報告書やさらに詳細なものを要求することがあります」とアーント氏は述べた。 「多少のやり取りが必要になるかもしれません。プロセスがスピードアップし、文書化が容易になります。」

このソフトウェアの文書システムは、すべてのデバイスで実行されたすべてのジョブの包括的なカタログを提供し、シャープ製品がマウスを数回クリックするだけで現在の部品と過去のジョブを比較できるようになります。 これにより、推測に頼る必要がなくなり、企業は以前に比べてほんのわずかな時間で必要に応じて調整できるようになります。

「過去の実行と以前の実行を比較するために、作成した詳細なレポートに戻って確認するのは非常に簡単です」と Arndt 氏は言います。 「顧客が部品を入手し、何かについて質問がある場合、当社が TubeInspect または 3D スキャナーで検査している限り、ほとんどの場合、生成されたレポートを持っているので、それを振り返ってそのデータを再度顧客に提供できます。彼らがそれを必要とするなら。」

Joss 氏は、データをそのレベルまで追跡し、顧客にそのデータへのアクセスを提供することで、顧客が組み立て作業でのトラブルを最小限に抑えるより正確な部品を提供できるため、業務をより適切に実行できるようになると述べています。

「曲げ加工工場から公称値に近いチューブを製造できる場合、それらのチューブのほとんどは、後で何らかのアセンブリに投入されることになります」とジョス氏は理論づけました。 「したがって、チューブの端にブラケットと継手を溶接するときに公称値に非常に近いチューブがあれば、作業に対する許容度が高くなります。最終的にはより良い製品ができるのです。最初のステップで私の許容範囲をすべて消費するわけではありません。」

部品が許容公差を超えていることが判明した場合、ソフトウェアはリアルタイムで管曲げ装置とデータを共有し、オペレーターの介入なしで修正を行うことができます。

チューブ内のあらゆる曲げや半径の写真やデジタル化された 3D 画像を記録できるため、シャープ製品は、製造する各部品の各面でどこが正しく、どこが間違っているかを正確に把握できます。 そのデータを迅速に取得できるため、生産中に従業員は同じ認識を保つことができ、問題が発生した場合には顧客に常に知らせることができます。

しかし、これらすべての製品の中で、シャープにとっての最大のメリットは、生産プロセス全体の開始時にもたらされます。

「私に最も大きな影響を与えているのは、おそらく店頭に出す図面の簡素化です」とアーント氏は語った。 「多くの場合、周波数チェックポイントなどの基本的な全体の寸法を提供できます。それ以外の場合、XYZ および LRA データに基づいて機械をプログラムし、[部品] の検査にも使用できます。つまり、同じセットを見ていることになります。データ テーブルと同じ形式の数値、つまり曲げ半径、接線の長さ、曲げの度合いです。これらすべてがデータ テーブルに配置されているため、描画が解放され、描画プロセスがはるかに高速になります。」