異形鉄筋/TMT棒材製造機用自動熱間圧延機生産ライン

基礎情報

製品説明

製品説明

完全な圧延プロセス

高速線圧延工場の建設

プロセスフロー：（スクラップ溶解炉、連続鋳造機、ビレット加熱炉） 加熱炉→前圧延機→中間圧延機→3#フライングシャー→前仕上げ機→一体圧延機・仕上げ機→3#フライングシャー→ 仕上げ圧延機 → 加圧ローラー → 敷設ヘッド → 冷却 → 回収 → 包装 → ラベル貼付 → クレーム → 保管

高速線圧延機生産ライン

ブランク入力サイズ: 150 x 150 x 12000 mm スチールブランク。 完成品仕様：線径5.5～14mm

回転速度: 80 m/s

保証速度：50～60m/s

フライングシャーエリアNo.3を抜けた後、冷却装置の前にあります。

そのタスクは、6 つのラックユニットを介して連続的にマイクロテンション圧延を行い、圧延機の上流からの直径 10.4 ～ 14.8 mm の圧延片を 5.5 ～ 12 mm の完成線材に圧延することです。

56 m/s の出口速度を保証するユニット。 仕上げ圧延機群1式。

仕上げ圧延機はトップクロス45型圧延機152台の合計8スタンドで構成されています。

仕上げ圧延機は6スタンドを組み合わせ、152モルガン型圧延機で構成されています。

私たちの利点

モジュラーミルの利点:

1. スピードアップ、生産量の増加:Φ6を圧延する場合、通常のロール速度は75m/s、時間当たりの生産量は57t、中古モジュラーミルの場合、速度上昇は105m/s、時間当たりの生産量は78.76tとなります。